Простийпошук |
Розширенийпошук |
Покажчики
|
Професійний пошук |
Рубрикатор НБУВ |
Розподілений пошук |
Бази даних
Наукова періодика України - результати пошуку
Книжкові видання та компакт-дискиЖурнали та продовжувані виданняАвтореферати дисертаційРеферативна база данихНаукова періодика УкраїниТематичний навігаторАвторитетний файл імен осіб
 |
Для швидкої роботи та реалізації всіх функціональних можливостей пошукової системи використовуйте браузер "Mozilla Firefox" |
|
|
Повнотекстовий пошук
| Знайдено в інших БД: | Книжкові видання та компакт-диски (1) | Автореферати дисертацій (1) | Реферативна база даних (7) |
Список видань за алфавітом назв: Авторський покажчик Покажчик назв публікацій  |
Пошуковий запит: (<.>A=Ізотова К$<.>) | |||
|
Загальна кількість знайдених документів : 13 Представлено документи з 1 до 13 |
|||
| 1. | 
Калін М. А. Зварювання чавуну маловуглецевими електродами з окислювальним покриттям [Електронний ресурс] / М. А. Калін, К. О. Ізотова // Збірник наукових праць [Полтавського національного технічного університету ім. Ю. Кондратюка]. Сер. : Галузеве машинобудування, будівництво. - 2014. - Вип. 2. - С. 102-107. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/Znpgmb_2014_2_19 | ||
| 2. | 
Калін М. А. Удосконалення електродів для холодного зварювання чавуну [Електронний ресурс] / М. А. Калін, К. О. Ізотова // Машинобудування. - 2015. - № 15. - С. 124-131. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/Mashbud_2015_15_20 Мета роботи - підвищення якості металу шва за електродугового зварювання чавуну шляхом удосконалення складу окисного покриття маловуглецевих електродів. Експеримент проводили з додаванням у покриття мармуру, гематиту, кварцевого піску, оксиду хрому, алюмінієвого порошку, слюди й соди. Перевірку зварювально-технологічних властивостей дослідних складів електродів проводили за електродугового зварювання сірого чавуну. Установлений оптимальний склад покриття, яке забезпечує високу якість наплавленого металу (відсутність тріщин, зменшення ширини прошарку з підвищеною твердістю, зниження твердості) і гарні зварювально-технологічні властивості електродів за холодного зварювання чавуну. Структура металу шва - троосто-сорбіт і дрібні включення ферита, біля поверхні – структура, типова для литої маловуглецевої сталі.Целью работы является повышения качества металла шва при электродуговой сварке чугуна путем усовершенствования состава окислительного покрытия малоуглеродистых электродов. Эксперимент проводили с добавлением в покрытие мрамора, гематита, кварцевого песка, оксида хрома, алюминиевого порошк, слюды и соды. Проверку сварочно-технологических свойств опытных составов электродов проводили при электродуговой сварке серого чугуна. Установлен оптимальный состав покрытия, которое обеспечивает высокое качество наплавленного металла (отсутствие трещин, уменьшение ширины прослойки с повышенной твердостью, снижение твердости) и хорошие сварочно-технологические свойства электродов при холодной сварке чугуна. Структура металла шва - троосто-сорбит и мелкие включения ферита, близ поверхности – структура, типичная для литой малоуглеродистой стали.The aim of work is upgrading of metal of guy-sutures at the tlektrik welding of cast-iron by the improvement of composition of oxidizing coverage of low-carbon electrodes. An experiment was conducted with adding to coverage of marble, anhydroferrite, quartz sand, oxide of chrome, aluminium, mica and soda. Verification of welding-technological properties of the experienced compositions of electrodes was conducted at the electric welding of grey cast-iron. Optimal composition of coverage which provides high quality of velding metal (absence of cracks, diminishing of width of layer with enhanceable hardness, decline of hardness) and good welding-technological properties of electrodes at the cold welding of cast-iron is set. A structure of metal of guy-sutures is troosto-sorbit and shallow including of ferit. Near a surface is a structure typical for the cast low-carbon steel. | ||
| 3. |
Ізотова К. О. Спосіб напівавтоматичного зварювання чавуну з окисленням надлишкового вуглецю [Електронний ресурс] / К. О. Ізотова, А. А. Тіщенко // Машинобудування. - 2016. - № 18. - С. 84-88. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/Mashbud_2016_18_15 Мета роботи - підвищення якості металу шва за електродугового зварювання чавуну. Це досягається тим, що дуга горить між вугільним електродом і виробом, а зварювальний дріт подають через отвір у вугільному електроді, який живиться струмом прямої полярності, а у газове сопло пальника подається кисень. При цьому вугільний електрод одночасно є струмопідводом до зварювального дроту і речовиною, що утворює вуглекислий газ у дузі за зварювання на прямій полярності. Вуглекислий газ виконує захист зварювальної ванни від атмосферного повітря і слугує додатковим окислювачем вуглецю, що надходить у зварювальну ванну із основного металу – чавуну. Зварювання проводили без попереднього підігріву. В процесі зварювання контролювали температуру основного металу в навколошовній зоні, не допускаючи нагріву деталі вище 70 °С. В результаті досліджень зварних швів пори, тріщини та інші дефекти в зварних швах і зоні термічного впливу не виявлені. Твердість металу шва не перевищувала 210 - 230 НВ і дозволяла проводити механічну обробку зварних швів звичайним металорізальним інструментом.Цель работы - повышение качества металла шва при электродуговой сварке чугуна. Это достигается тем, что дуга горит между угольным электродом и изделием, а сварочную проволоку подают через отверстие в угольном электроде, который питается током прямой полярности, а в газовое сопло горелки подается кислород. При этом угольный электрод одновременно является токоподводом к сварочной проволоке и веществом, которое образует углекислый газ в дуге при сварке на прямой полярности. Углекислый газ выполняет защиту сварочной ванны от атмосферного воздуха и служит дополнительным окислителем углерода, который поступает в сварочную ванную из основного металла – чугуна. Сварку проводили без предварительного подогрева. В процессе сварки контролировали температуру основного металла в околошовной зоне, не допуская нагрева детали выше 70 °С. В результате исследований сварных швов поры, трещины и другие дефекты в сварных швах и зоне термического влияния не выявлены. Твердость металла шва не превышала 210 - 230 НВ ипозволяла проводить механическую обработку сварных швов обычным металлорежущим инструментом.The aim is to improve the quality of the weld metal during arc welding of cast iron. This is achieved in that the arc between a carbon electrode and the workpiece, and the welding wire is fed through a hole in the carbon electrode, which feeds direct current polarity in a gas burner nozzle fed oxygen. This carbon electrode is also the current supply to the welding wire and a substance which forms carbon dioxide gas in the arc when welding with straight polarity. Carbon dioxide performs protect the weld pool from the atmosphere and serves as an additional carbon oxidizer that enters into the weld metal from the main bath - iron. Welding is carried out without preheating. During welding, controlled temperature in the base metal heat affected zone, preventing heating of the workpiece is above 70 °C. As a result of investigations since the welds, cracking and other defects in welds and heat-affected zone is not detected. The hardness of the weld metal does not exceed 210-230 HB and allows machining of welds conventional metal-cutting tools. | ||
| 4. |
Ізотова К. О. Спосіб зварювання чавуну з окисленням надлишкового вуглецю [Електронний ресурс] / К. О. Ізотова // Машинобудування. - 2016. - № 18. - С. 89-92. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/Mashbud_2016_18_16 Мета роботи - підвищення якості металу шва за електродугового зварювання чавуну. Розроблено спосіб зварювання чавуну електричною дугою, який відрізняється тим, що попередньо проводять зневуглецювання розплавленої поверхні розробки гематитом. Дослідження проводили за холодного зварювання сірого чавуну сталевими зварювальними електродами на постійному струмі зворотної полярності. Попередньо виконували зневуглецювання розробки киснем, що виділявся внаслідок термічної дисоціації гематиту (Fe2O3) за температури вище 700 °С. Чавун у місці розробки покривали шаром гематиту у вигляді флюс-пасти, замішаної на водному розчині клею КМЦ. Після висихання шар гематиту проплавляли вугільним електродом на прямій полярності. У міру розплавлення гематиту і окислення вуглецю в рідкому металі на глибину 3 - 5 мм вугільний електрод переміщали вздовж розробки для зневуглецювання всієї поверхні. Зневуглецювання поверхні розробки чавуну передбачає зменшення вмісту вуглецю у переплавленому шарі металу на глибині 3 - 5 мм на 90 - 95 %. Зварювання проводили без попереднього підігріву. Біля поверхні – структура типова для литої маловуглецевої сталі.Цель работы - повышение качества металла шва при электродуговой сварке чугуна. Разработан способ сварки чугуна электрической дугой, который отличается тем, что предварительно проводят обезуглероживание расплавленной поверхности разделки гематитом. Исследование проводили при холодной сварке серого чугуна стальными сварочными электродами на постоянном токе обратной полярности. Предварительно выполняли обезуглероживание разделки кислородом, который выделялся вследствие термической диссоциации гематита (Fe2O3) при температуре выше 700 °С. Чугун в месте разделки покрывали слоем гематита в виде флюс-пасты, замешанной на водном растворе клея КМЦ. После высыхания слой гематита проплавляли угольным электродом на прямой полярности. По мере расплавлениягематита и окисления углерода в жидком металле на глубину 3 - 5 мм угольный электрод перемещали вдоль разделки для обезуглероживания всей поверхности. Обезуглероживание поверхности разделки чугуна предусматривает уменьшение содержания углерода в переплавленном слое металла на глубине 3 - 5 мм на 90 - 95 %. Сварку проводили без предварительного подогрева. Возле поверхности – структура типичная для литой малоуглеродистой стали.The aim is to improve the quality of the weld metal during arc welding of cast iron. The developed method for welding cast iron by electric arc, characterized in that the pre-melt surface decarburization conducted cutting hematite. The study was carried out at the cold welding of cast iron steel welding electrodes at a constant current of reverse polarity. Previously performed decarbonization cutting oxygen, which is released as a result of thermal dissociation of hematite (Fe2O3) at temperatures above 700 °C. Cast iron cutting in place of hematite coated with a flux paste, mixed with the aqueous solution of КMC glue. After drying the layer of hematite is melted carbon electrode to direct polarity. As the melt oxidation of hematite and carbon in themolten metal to a depth of 3-5 mm along the carbon electrode is moved across the cutting surface decarburization. Decarbonization of cast iron cutting surface includes a decrease in the carbon content of the remelted metal layer at a depth of 3-5 mm to 90-95 %. Welding is carried out without preheating. Weld metal structure Troost-sorbitol and small inclusions of ferrite. Near the surface – a typical structure for a cast mild steel. | ||
| 5. |
Ізотова К. О. Спосіб зварювання чавуну сталевими електродами з видаленням облицювального металу шва [Електронний ресурс] / К. О. Ізотова // Машинобудування. - 2016. - № 18. - С. 93-96. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/Mashbud_2016_18_17 Мета роботи - підвищення якості металу шва за електродугового зварювання чавуну. Дослідження проводили за холодного зварювання сірого чавуну сталевими зварювальними електродами на постійному струмі зворотної полярності. Наплавку облицювального шару розробки проводили сталевими електродами за максимальної сили струму з наступним механічним видаленням 0,5 - 0,7 висоти наплавленого металу з подальшим почерговим виконанням зварювання розробки сталевими електродами і наступним механічним видаленням 0,3 - 05 висоти кожного шару наплавленого металу до заповнення розробки металом і забезпечення посилення шва висотою 2 - 3 мм. В процесі зварювання контролювали температуру основного металу в навколошовній зоні, не допускаючи нагріву деталі вище 70 °С. Видалення металу шва проводили електричною шліфувальною машинкою. В результаті досліджень зварних швів пори, тріщини та інші дефекти в зварних швах і зоні термічного впливу не виявлені. Твердість металу шва не перевищувала 180 - 200 НВ і дозволяла легко проводити механічну обробку зварних швів звичайним металорізальним інструментом. Багатошарове заповнення розробки призводить до відпалу зварного шва і зниження твердості металу шва і навколошовної зони, що зменшує вірогідність утворення тріщин.Цель работы - повышения качества металла шва при электродуговой сварке чугуна. Исследование проводили при холодной сварке серого чугуна стальными сварочными электродами на постоянном токе обратной полярности. Наплавку облицовочного слоя разделки проводили стальными электродами при максимальной силе тока со следующим механическим удалением 0,5 - 0,7 высоты наплавленного металла с дальнейшим поочередным выполнением сварки разделки стальными электродами и следующим механическим удалением 0,3 - 0,5 высоты каждого слоя наплавленного металла до заполнения разделки металлом и обеспечения усиления шва высотой 2 - 3 мм. В процессе сварки контролировали температуру основного металла в околошовной зоне, не допуская нагрева детали выше 70 °С. Удаление металла шва проводили электрической шлифовальной машинкой. В результате исследований сварных швов поры, трещины и другие дефекты в сварных швах и зоне термического влияния не выявлены. Твердость металла шва не превышала 180 - 200 НВ и позволяла легко проводить механическую обработку сварных швов обычным металлорежущим инструментом. Многослойное заполнение разделки приводит к отжигу сварного шва и снижению твердости метала шва и навколошовной зоны, который уменьшает вероятность образования трещин.The aim is to improve the quality of the weld metal during arc welding of cast iron. The study was carried out at the cold welding of cast iron steel welding electrodes at a constant current of reverse polarity. Surfacing facing layer cutting steel wire electrodes with a maximum current of the following mechanical removal of weld metal height of 0.5 - 0.7 with a further alternate cutting steel welding electrodes, and the following mechanical removal of 0.3 - 0.5 height of each layer of weld metal to cutting the metal filling and provide strengthening seam 2 - 3 mm. During welding, the base metal was controlled temperature okoloshovnіy area, avoiding parts heating above 70 ° C. Removal of the weld metal wires, electric sander. As a result of investigationssince the welds, cracking and other defects in welds and heat-affected zone is not detected. The hardness of the weld metal does not exceed 180 - 200 HB and makes it easy to carry out machining of welds conventional metal-cutting tools. Multilayer filling cutting leads to annealing of the weld and reduce the hardness of the weld metal and navkoloshovnoї zone, which reduces the likelihood of cracking. | ||
| 6. | 
Мокшина О. В. Варіація парамерів якості в залежності від рівня вібрацій швейного обладнання [Електронний ресурс] / О. В. Мокшина, К. О. Ізотова // Восточно-Европейский журнал передовых технологий. - 2011. - № 1(4). - С. 43-45. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/Vejpte_2011_1(4)__10 Визначено вплив рівня вібрацій обладнання на якість швейних виробів. За допомогою методу експертних оцінок доведено нормальне розподілення якості виробів. Визначено явну залежність якості від рівня вібрацій, що дозволяє спрогнозувати загальний рівень якості виробництва. | ||
| 7. |
Калін М. А. Новий спосіб холодного зварювання чавуну [Електронний ресурс] / М. А. Калін, К. О. Ізотова // Машинобудування. - 2015. - № 16. - С. 111-114. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/Mashbud_2015_16_20 Мета роботи - підвищення якості металу шва за електродугового зварювання чавуну. Розроблено спосіб зварювання чавуну електричною дугою, який відрізняється тим, що дуга горить між вугільним електродом і виробом, а зварювальний дріт подають через отвір у вугільному електроді, який живиться струмом прямої полярності. Дослідження проводили за холодного зварювання сірого чавуну сталевим зварювальним дротом на постійному струмі прямої полярності. При цьому вугільний електрод одночасно є струмопідводом до зварювального дроту і речовиною, що утворює вуглекислий газ у дузі за зварювання на прямій полярності. Структура металу шва - троосто-сорбіт і дрібні включення ферита; біля поверхні – структура, типова для литої маловуглецевої сталі.Цель работы - повышение качества металла шва при электродуговой сварке чугуна. Разработан способ сварки чугуна электрической дугой, который отличается тем, что дуга горит между угольным электродом и изделием, а сварочную проволоку подают через отверстие в угольном электроде, который питается током прямой полярности. Исследование проводили при холодной сварке серого чугуна стальной сварочной проволокой на постоянном токе прямой полярности. При этом угольный электрод одновременно является токоподводом к сварочной проволоке и веществом, которое образовывает углекислый газ в дуге при сварке на прямой полярности. Структура металла шва - троосто-сорбит и мелкие включения ферита. Возле поверхности – структура, типичная для литой малоуглеродистой стали.The aim is to improve the quality of the weld metal during arc welding cast iron. The developed method of iron welding arc, characterized in that the arc between a carbon electrode and the workpiece and the welding wire is fed through a hole in the carbon electrode, which is powered by direct current polarity. The study was carried out at the cold welding of cast iron steel welding wire DC straight polarity. This carbon electrode is also the current supply to the welding wire and a substance that constitutes the carbon dioxide in the arc when welding with straight polarity. The structure of the weld metal Troost-sorbitol and small inclusions Ferit. Near the surface - structure typical cast mild steel. | ||
| 8. |
Ізотова К. О. Розробка покриття для захисту поверхні деталей при зварюванні [Електронний ресурс] / К. О. Ізотова // Машинобудування. - 2017. - № 20. - С. 91-94. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/Mashbud_2017_20_18 | ||
| 9. |
Ізотова К. О. Спосіб холодного зварювання тонкостінного чавуну [Електронний ресурс] / К. О. Ізотова, А. А. Тіщенко // Машинобудування. - 2017. - № 20. - С. 95-98. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/Mashbud_2017_20_19 | ||
| 10. |
Ізотова К. О. Розробка флюсу для газового зварювання алюмінію [Електронний ресурс] / К. О. Ізотова, А. А. Тіщенко // Машинобудування. - 2018. - № 22. - С. 93-98. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/Mashbud_2018_22_14 | ||
| 11. |
Ізотова К. О. Розробка електродів для наплавлення робочої частини металорізального інструменту [Електронний ресурс] / К. О. Ізотова // Машинобудування. - 2019. - № 24. - С. 66-73. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/Mashbud_2019_24_10 | ||
| 12. |
Ізотова К. О. Підвищення продуктивності рутилових електродів [Електронний ресурс] / К. О. Ізотова // Машинобудування. - 2019. - № 24. - С. 74-79. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/Mashbud_2019_24_11 | ||
| 13. |
Ізотова К. О. Підвищення продуктивності електродів з основним видом окриття [Електронний ресурс] / К. О. Ізотова // Машинобудування. - 2020. - № 26. - С. 62-72. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/Mashbud_2020_26_8 | ||
Попередній перегляд: 
Реферативна БД
 |
| Відділ наукової організації електронних інформаційних ресурсів |
 Пам`ятка користувача |